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安阳晶森生物科技有限公司
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亚临界流体低温萃取设备和技术简介

 

一、  亚临界流体萃取概述

  目前,国内外大豆油、菜籽油、葵花籽油等一般食用油的生产方法多为溶剂萃取法,所使用的萃取溶剂为己烷或正己烷,即大家常说的六号溶剂。由于该溶剂沸点高,在毛油和粕脱除溶剂时需要120℃高温,对油和粕中的热敏性营养物质具有一定的破坏,致使原料中的蛋白、黄酮、生物碱、维生素等有效成分高度变性,萃取油脂后的粕使用价值受限,大多数作为饲料和肥料处理,不能进一步开发利用。

  亚临界流体低温萃取技术是一种全新的油脂生产技术,主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶剂为丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一种或两种混合溶剂,这些溶剂的沸点均在0℃以下,在低温和真空情况下即可脱除油中和粕中的溶剂,对原料中具有保健和药效功能的有效成分完整的保存,为植物的综合开发利用奠定了基础。

二、亚临界流体萃取工艺原理

  亚临界流体萃取是在密闭无氧的条件下进行的,操作简单,安全方便。亚临界萃取所使用的溶剂在常温常压下为气体,加压后为液态。该工艺的基本原理是:在常温和一定压力下(0.3MPa—0.8MPa),用亚临界流体逆流浸出油料料胚或颗粒(如葡萄籽、亚麻籽、核桃仁、小麦胚芽、牡丹籽、南瓜子、月见草籽等),然后使混合油和粕中的溶剂减压气化,气化后的溶剂气体再经过压缩机压缩冷凝液化后循环使用。脱溶过程中因溶剂气化所需吸收的热量一部分来自系统本身,另一部分由供热系统供给。

亚临界萃取工艺流程

亚临界萃取工艺流程图-Model


工艺过程为:

  (1)打开进料阀门,将预处理后的原料装入萃取罐,关闭进料阀,启动真空泵将萃取灌内的空气排净;

  (2)用溶剂泵将亚临界流体注入萃取罐浸泡原料,开启搅拌萃取;

  (3)再用溶剂泵从萃取罐中抽出混合油打入蒸发罐;

  (4)打开压缩机出气口阀门,启动压缩机,联通萃取罐与压缩机的吸气口,使粕中残留的溶剂气化,溶剂气体进入压缩机,经压缩、冷凝器冷凝液化后回流到溶剂周转罐,再循环使用。粕排出萃取罐;

  (5)联通蒸发罐与压缩机的吸气口,间接加热蒸发罐,使溶剂蒸发后与毛油分离。溶剂蒸气经压缩机压缩、冷凝液化后回流到溶剂周转罐,再循环使用。毛油排出蒸发罐。

操作工艺参数:温度40℃,萃取压力0。4~0。7Mpa,萃取次数3~5次(视原料含油量多少定);混合油浓度10~40%,温度40~45℃,混合油蒸发温度45~60℃,混合油脱溶真空度-0。095 Mpa;粕脱溶温度45℃,毛油残留溶剂<30ppm,粕残留溶剂<500ppm。  

三、亚临界流体萃取设备的优点

  (1)浸出后所得粕质量好,粕中水溶性蛋白不变性率大于95%,粕中残油小于1%,残溶小于500ppm;
  (2)溶耗低,吨料耗溶小于6kg;
  (3)不需蒸汽,仅90℃的热水即可,相对六号溶剂,可节约热能源70%;
  (4)生产中无“三废污染”,属环保工程;
  (5)浸出油脂色泽浅,卵磷脂含量低,油中残溶可小于1ppm;
  (6)常温萃取,低温(小于50℃)脱溶,对粕和油中的热敏性物质几乎不破坏,是天然色素和中药原料脱脂保质萃取的理想工艺;
  (7)投资小、生产成本低(相对二氧化碳设备);
  (8)亚临界流体来源广,价格低。该溶剂各油气田、炼油厂均有此产品,且价格低于其他萃取剂。

四、亚临界流体萃取设备的应用领域

  亚临界流体低温萃取成套设备已广泛地应用于特种食用油与蛋白、天然色素和植物提取三大领域。

  (1)已成功承建葡萄籽油、小麦胚芽油与蛋白、亚麻籽油与蛋白、南瓜子油与蛋白、核桃油与蛋白、杏仁油、沙棘子油、微生物油、牡丹籽油、薏仁油、甘蔗蜡、除虫菊油、黄粉虫油与蛋白、月见草子油等多条油脂蛋白生产线。

  (2)天然色素已建成的有万寿菊叶黄素、辣椒红色素、姜黄色素、栀子色素、玉米黄素、叶黄素结晶、虾青素等项目,其中我公司所承建的叶黄素生产线占国内叶黄素生产线的95%。

  (3)在植物提取方面,可实现先低温脱脂再提取其它有效成分(生物碱类、黄酮类、苷类、蒽醌类等),有效成分提取方便且得率高。比如八角茴香先低温提取八角油再提取莽草酸;苦杏仁先提取杏仁油再提取苦杏仁甙;加纳子先提取油再提取五羟基色氨酸;绿咖啡豆先提取油再提取绿原酸等等。

五、亚临界流体萃取设备生产规模

  1、全年供应5升--300升的亚临界萃取试验设备。

  2、供应亚临界流体每天萃取0.5吨--200吨原料的交钥匙工程。

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